木皮及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀(jì)50年代,經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。
1、選材:科技木皮的基材條件要紋理直平、材質(zhì)均勻、易于切削、漂白,膠合性能良好;常用的木材種類有:梧桐、楊木、泡桐、松木、柳桉等速生樹種。
2、軟化:旋切前浸泡原木作軟化處理,以減少切削阻力,提高旋切后的木皮品質(zhì)。
3、旋切木皮:將軟化處理過(guò)的木材旋切成木皮。
4、漂白:科技木皮中由于含有木質(zhì)素及礦物質(zhì)等有顏色成份,一般均需漂白處理,漂白程度根據(jù)所仿樹種的色澤不同而不同。
5、染色:漂白后的木皮清洗干凈,再根據(jù)所仿的珍貴樹種色調(diào),對(duì)木皮進(jìn)行染色處理。
6、干燥:染色后將木皮清洗干凈后,烘干至含水率8~12%左右。
7、布膠組合:根據(jù)所仿樹種的色澤、紋理,將不同色調(diào)的木皮涂膠后層疊組合。膠合劑的選擇需為具有一定耐水性的膠合劑,并且固化后有一定的柔韌性,以便刨切。
8、壓縮膠合:膠合過(guò)程是在一定壓力作用下,使各木皮充分膠合,并使多余的水分排放出去,溫度和時(shí)間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。
9、木方成型:壓縮膠合后所形成的木方,鋸成要刨切的尺寸,在木方二端用PVC薄膜封邊,以免刨切后的薄木皮產(chǎn)生端裂及破碎。
10、刨切:科技木皮所刨厚度一般為0、2mm~2、0mm,還可通過(guò)反覆組合木方、反覆刨切的方法生產(chǎn)更復(fù)雜的紋理,以獲得豐富多彩的木皮顏色和木皮紋理。